부직포 백은 일반적으로 "스크린 인쇄"라고도 하는 스크린 인쇄 공정을 사용하며, 이는 항상 많은 제조업체에서 일반적인 인쇄 공정이었습니다.
보통 수작업으로 인쇄하기 때문에 공정의 색상 제어가 쉽지 않아 새로운 부직포 인쇄 방법이 많이 등장했습니다. 여기에서 우리는 시장에 주류를 소개합니다:
그러나 제품의 정교한 인쇄 및 환경 보호에 대한 고객의 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 많은 새로운 부직포 인쇄 방법이 등장했습니다. 여기에서 우리는 시장에 주류를 소개합니다:
양수표
인쇄 매체로 수성 탄성 접착제를 사용한 이름을 따서 명명되었습니다. 그것은 섬유 인쇄에서 더 일반적이며 인쇄라고도합니다. 인쇄할 때 컬러 페이스트와 수성 탄성 접착제를 혼합합니다. 인쇄판 세척시 화학 용제를 사용하지 않으며 물로 직접 세척할 수 있습니다. 착색력이 좋고, 피복 및 견뢰도가 강하며, 세탁에 강하고, 기본적으로 특유의 냄새가 없는 것이 특징입니다.
그라비아 인쇄
이러한 방식으로 가공된 완제품을 일반적으로 라미네이트 부직포 백이라고 합니다. 이 공정은 크게 두 단계로 나뉘는데, 즉 전통적인 그라비어 인쇄 공정을 이용하여 필름에 이미지와 텍스트를 인쇄한 후 패턴이 있는 필름을 라미네이팅 공정을 통해 부직포에 합지하는 방식이다. 일반적으로 대면적 색상 패턴이 인쇄된 부직포 백이 이 공정을 사용합니다. 정교한 인쇄, 전체 공정의 기계 생산 및 짧은 생산 주기가 특징입니다. 또한 제품의 방수 성능이 우수하고 완제품의 내구성이 다른 공정으로 생산되는 부직포 가방보다 우수합니다. 필름은 브라이트와 매트 두가지가 있고, 매트는 매트한 효과가 있어요! 단점은 필름이 열화되기 어렵기 때문에 환경 보호의 개념과 충돌한다는 것입니다.
열전달
열전사 인쇄는 특수 인쇄에 속합니다! 즉, 먼저 열전사 필름이나 열전사지에 그래픽을 인쇄한 후 전사 장치를 가열하여 패턴을 부직포에 전사하는 중간 매체가 필요합니다. 섬유 인쇄에서 일반적으로 사용되는 매체는 열전사 필름입니다. 장점은 다음과 같습니다. 절묘한 인쇄, 풍부한 레이어, 사진과 비슷합니다. 작은 영역의 컬러 이미지 인쇄에 적합합니다. 단점은 높은 가격과 높은 인쇄 비용입니다.